近日，揚子江藥業(yè)集團(tuán)（以下簡稱“揚子江”）在人工智能賦能與綠色制造融合創(chuàng)新方面取得新突破。企業(yè)報送的“AI驅(qū)動藥品綠色制造全鏈條創(chuàng)新”案例成功入圍2025年數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例（“數(shù)字三品”方向）名單，目前該名單已在工業(yè)和信息化部網(wǎng)站公示，這是揚子江助力產(chǎn)業(yè)向智能化、綠色化、融合化發(fā)展持續(xù)邁進(jìn)中取得的又一新成果。

“數(shù)字三品”是工業(yè)和信息化部為推動消費品工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提出的重要戰(zhàn)略，圍繞“增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”三大方向，旨在遴選創(chuàng)新性強(qiáng)、推廣價值高、示范效應(yīng)突出的行業(yè)精品標(biāo)桿。此前，揚子江“藥品制造全過程數(shù)字化管控”案例曾入選2024年“數(shù)字三品”應(yīng)用場景典型案例名單。

揚子江本次的入選案例緊扣“數(shù)字增品種”方向，聚焦“綠色制造驅(qū)動產(chǎn)品可持續(xù)創(chuàng)新”，深度融合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生及區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)，構(gòu)建覆蓋“能源－生產(chǎn)－環(huán)保”的一體化智能管控體系。通過對關(guān)鍵工藝參數(shù)的動態(tài)尋優(yōu)、對主要耗能設(shè)備的自適應(yīng)調(diào)控，同時結(jié)合覆蓋全流程的碳足跡追蹤數(shù)字模型，揚子江在實現(xiàn)能耗物耗精細(xì)化降低、碳排放透明化管控的同時，還實現(xiàn)了環(huán)境風(fēng)險的可預(yù)警、可追溯管理。

長期以來，揚子江持續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型與綠色制造的深度融合，將“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵驅(qū)動力，先后榮獲全國工業(yè)和信息化系統(tǒng)先進(jìn)集體、國家首批卓越級智能工廠、國家級5G工廠、國家級綠色工廠等榮譽，始終堅持以數(shù)智力量賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，培育更多新質(zhì)生產(chǎn)力。